單沖壓片機在壓片過程中發(fā)生裂片的原因是什么

　　

　　片劑從模孔中被推出后，產(chǎn)生了脫落的現(xiàn)象被稱之為裂片。有時候是片劑的中間裂開分為兩片，但這種情況很少發(fā)生。單沖壓片機主要是通過轉(zhuǎn)動輪的轉(zhuǎn)動帶動上下沖的運轉(zhuǎn)，將加粉器填充到模孔中的顆粒壓制成片。其主要缺陷是壓片時撞擊噪音大，產(chǎn)量小（約100片/min），僅適用于很小批量的生產(chǎn)和實驗室的試制。多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機是目前生產(chǎn)中廣泛使用的壓片機。全自動高速旋轉(zhuǎn)式PLC壓片機通過壓力傳感器檢測沖頭壓力，由中心控制單元CPU進行監(jiān)測和分析判斷，按照預(yù)定的控制模型調(diào)節(jié)壓片機的填藥深度，實現(xiàn)壓片機藥片生產(chǎn)的自動控制。

　　

　　壓力傳感器在壓片機中使用一段時間后都會有一定的漂移，需要用校驗儀器對傳感器進行校驗。比如，對一個0~1MPa輸出為4~20mA的壓力傳感器進行標定。輸入0pa，200kpa，400kpa，600kpa，1MPa，分別測量相應(yīng)的輸出電流值。然后計算輸出的電流值與理論上的4~20mA的偏差是否在范圍之內(nèi)。超出范圍，則壓力傳感器不能繼續(xù)使用，需要校準或更換。在范圍之內(nèi)，可以繼續(xù)使用。主要是標定偏差是否在精度范圍內(nèi)，整體的線性度是否有變化，零點是否偏移等。

　　

　　同時監(jiān)控壓片機模具的損傷和藥粉的供給情況，起到安全保護作用，大大提高了藥片的合格率，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了一人多機管理。該系統(tǒng)操作簡單、維護方便，工作穩(wěn)定可靠、控制精度高，單沖壓片機具有較高的技術(shù)優(yōu)勢。