灌裝機該如何確保灌裝殘液不會污染包裝容器

　　灌裝機采用高精度電子稱量技術，結合自動灌裝技術，從而實現對液體介質的高精度動態計量灌裝，其計量準確度不受壓力、溫度、氣泡等因素影響，安裝、調試簡單，使用、維護方便，可應用于食用油、潤滑油、酒類、飲料、建材、化工等行業的定量灌裝。據廣志自動化了解，稱具有自動除皮功能;在設計范圍任意設定所需灌裝重量;快、慢速灌裝自動控制，以防沖溢;采用真空回吸，確保灌裝殘液不會污染包裝容器。
 

　　灌裝機設計合理,機型小巧,操作方便,氣動部分均采用較好的氣動元件。物料接觸部分均采用316l不銹鋼材料制成,符合gmp要求。該系列配備特殊三通灌裝閥,在活塞往復運動作用下,達到灌裝的效果,活塞抽動時,進料閥打開進料,出料閥關閉;活塞推動時,進料閥關閉,出料閥打開進行灌裝。
 

　　日常維護要點：
 

　　1.保持管道潔凈，一切管道尤其是與物料間接或直接接觸的管道，都要保持潔凈，每周要洗刷，每天要走水，每次要滅菌；
 

　　2.確保機器干凈，對其物料槽要進行刷洗和滅菌，保證與物料接觸的部分都不能有積垢和雜菌。
 

　　3.生產過程中要保證瓶裝飲料的生物穩定性滅菌是好的方法，一定要控制好滅菌的時間和溫度，確保效果，還要避免殺菌時間過長或溫度過高，減少飲料氧化，當殺菌后要盡快冷卻使溫度不超過35℃以上。
 

　　4.低溫灌裝是對飲品灌裝低要求，一般情況下飲料在低溫環境中不易產品泡沫，有利于灌裝。在灌裝機每次工作前，要用0～1℃的水使灌裝機與輸送管道溫度降低，當灌裝溫度超過4℃時應先降低溫度后在進行灌裝操作。
 

　　5.利用保溫槽，恒溫灌，使物料在灌裝的規定時間內保持一定的恒溫，以免造成灌裝機因溫度變化過大而工作不穩定。